P系列透明粉

一.什么是無水透明粉？

無水透明粉是的一種無機非金屬填料，融合硅酸鹽熔塊制作及超細粉體加工的生產工藝，經原料精選——混合——熔融——粗磨——精磨——分級等過程研制而成，是一種晶相均一、超透明的超細粉體材料。透明度高，白度好，無毒無味，耐酸堿耐腐蝕，不溶于水。具有高透明性，其本身的折光率與絕大多數合成樹脂的折光率非常接近，所以填料的填量適當，適量添加不影響成品的透明度。

區別與普通透明粉：普通透明粉含結晶水，易與其他物質發生化學反應，諸如物料置久會出現結塊現象、遇冷反白、遇熱會出現晶點、遇酸堿會產生難消的氣泡等問題；無水透明粉是由創納粉體推出的一種先進透明粉體材料，穩定性佳，不與任何物質反應，結塊、反白和晶點不會存在、具有耐酸堿性；普通透明粉填充量在8%-10%，無水透明粉在EVA樹脂體系中填充量可達20%-35%，丙烯酸和聚氨酯體系中可達15%-25%，高的填充量可節省樹脂用量，從而降低企業生產成本，高透高填充量是普通透明粉無法比擬的。

.別稱:無結晶水透明粉、透明粉

.成分:硅酸鹽

二．理化指標

1、透明粉外觀為白色粉末，微觀為清澈透明或帶乳白透明。

2、細度：為325目篩網全通過。

3、絕緣性：由于純度高，雜質含量低，性能穩定，電絕緣性能優異，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。

4、抗裂性：可以匹配物料的膨脹系數，能降低樹脂固化反應的放熱峰值溫度，降低固化物的線膨脹系數和收縮率，從而消除固化物的內應力，防止開裂。

5、抗腐蝕性：不易與其他物質反應，與大部分酸、堿不起化學反應，其顆粒均勻覆蓋在物件表面，具有較強的抗腐蝕能力。

6、阻燃性：生產顆粒級配合理，使用時能減少和消除沉淀、分層現象；可使固化物的抗拉、抗壓強度增強，耐磨性能提高，并能增大固化物的導熱系數，增加阻燃性能。

7、對各類樹脂有良好的相容性，吸附性能好，易混合，無結團現象。

8、透明粉作為功能填充料，加進有機樹脂中，不但提高了固化物的各項性能，尤其是阻燃性、絕緣性、耐候性和抗刮性等。

9、透明粉因其折光率同絕大多粉合成樹脂的折光率非常接近，因而使涂料油墨（尤其是印花膠漿、水性木器漆）有很高的透明度。所以，其添加量甚至達到30%時亦不會影響樹脂的透明性，耐刮性強。

三、特點

顯著提高涂料（透明油漆、PE、PO透明底漆）、油墨面漆、印花膠漿、橡塑、透明硅膠、透明玻璃膠等行業硬度、耐磨性、耐候性、絕緣性、阻燃性，添加量只要適當不影響成膜透明度。

四、作用

1、增強材料硬度，顯著提升抗刮傷性和耐磨性，適用于高端透明漆；

2、光學性能優異，可吸部分藍光，重涂性好，微弱消光但又不影響涂層透明度；

3、粒徑分布均勻，防沉性好，吸油值低，可節省樹脂用量降低成本；

4、鐵含量極低，高純度，不影響漆膜色相；我司可調節粉體黃透/藍透色相

五、適用范圍

用于涂料（透明油漆、PE、PO透明底漆）、油墨面漆、印花膠漿、透明母料、橡塑、透明硅膠、透明玻璃膠等行業。

六、使用方法

1、透明底漆中，建議添加量為10%-20%。

2、適用透明母粒中，建議用量為10-80%。

3、用于印花膠漿中，EVA樹脂體系建議填充量20%-30%，丙烯酸和聚氨酯（PU）體系中建議填充量20%-30%。

4、油墨面漆中，建議添加量10%-25%。

5、透明塑料膜中，作用開口劑，增加硬度和耐磨性，建議添加量1%-3%

6、透明硅膠中，建議添加量為10%-30%

7、透明玻璃膠中，建議添加量為10%-30%。

8、透明玻璃膠、干掛膠、云石膠中，建議添加量為10%-30%。

9、膠粘劑中，建議添加量為10%-60%。

透明粉添加在底漆中，因增加了漆膜的硬度和韌度，打磨性可能會有稍微影響；生產投料是時，在攪拌機運轉過程中，華納精工應用工程師一般建議用戶P系列透明粉應慢速小量投入，否則可能會影響其分散性。

七、規格及存儲運輸

     1.平均粒徑:800目-8000目

     2.包裝:20kg/袋、25kg/；袋塑料/紙袋覆膜袋

     3.外觀:白色粉末

     4.本產品使用復膜塑料編織袋包裝。包裝規格為：20kg/袋、25kg/袋。

     5.本產品應在干燥、避雨、遮陽的環境中存放。禁止在陽光下長時間暴曬，以免包裝袋風化，產品外灑。

     6.本產品不屬危險品，運輸可按《非危險品規則》辦理。